一開始為滑動風(fēng)閥（即立式風(fēng)閥）。在改變風(fēng)量風(fēng)壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調(diào)范圍大，尤其是結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機(jī)的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機(jī)好。第二代為旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥（即臥式風(fēng)閥）。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設(shè)計的，可以根據(jù)入料性質(zhì)確定針對性更強(qiáng)的跳汰周期，在工業(yè)上取得一定效果，得到普遍重視。第三代風(fēng)閥是電控氣動風(fēng)閥。這種風(fēng)閥由電子數(shù)字、系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)組成。這種風(fēng)閥調(diào)整方便、靈活，閥門開關(guān)速度容易調(diào)整。此外，它還著眼于起動快，進(jìn)氣猛，床層起振爆發(fā)力強(qiáng)，松散度的變化規(guī)律容易。操控在選煤廠中，跳汰機(jī)通過脈動水流實(shí)現(xiàn)煤與矸石的有效分選。內(nèi)蒙古生產(chǎn)跳汰機(jī)

跳汰機(jī)是通過風(fēng)閥水流周期性上下脈動，原煤在脈動水流作用下主要按密度進(jìn)行分層，然后通過排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開來，達(dá)到分選的目的。本機(jī)通過數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn)、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動。原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后，在脈動水流的作用下主要按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉至底層，密度適中的中煤分布在中間層，而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進(jìn)入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選，分層后位于底層的中煤進(jìn)入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出。吉林精密跳汰機(jī)廠家直銷跳汰機(jī)設(shè)計精巧，操作簡便，是礦石分選流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

其次，隔膜跳汰機(jī)是用隔膜取代活塞的作用。它的機(jī)器外形以矩形、梯形為多，近年來又出現(xiàn)了圓形。按隔膜的安裝位置不同，又可分為上動型（又稱旁動型）、下動型和側(cè)動型隔膜跳汰機(jī)。隔膜跳汰機(jī)主要用于金屬礦選礦廠，其優(yōu)點(diǎn)在于可以通過調(diào)整隔膜的運(yùn)動方式和速度，控制水流的速度和方向，從而實(shí)現(xiàn)對不同密度和粒度的礦物顆粒進(jìn)行高效分離。再次，空氣脈動跳汰機(jī)（亦稱無活塞跳汰機(jī)）中的水流垂直交變運(yùn)動是借助壓縮空氣進(jìn)行的。按跳汰機(jī)空氣室的位置不同，分為篩側(cè)空氣室（側(cè)鼓式）和篩下空氣室跳汰機(jī)?？諝饷}動跳汰機(jī)利用空氣壓力驅(qū)動水流運(yùn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。此外，由于其無需機(jī)械傳動部件，因此運(yùn)行穩(wěn)定，噪音和振動較小。

跳汰機(jī)由機(jī)體1、風(fēng)閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機(jī)體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室，兩室的下部相通?？諝馐疑喜棵荛]，設(shè)有特制風(fēng)閥，風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中，同時按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當(dāng)給入壓縮空氣時，跳汰室中的水上升；待空氣室的壓縮空氣排出時，跳汰室中的水位又自動下降，因此，推動跳汰室水面上下運(yùn)動形成脈動水流10，如改變給入的壓縮空氣量時，可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)中的水流沖程，改變風(fēng)閥的運(yùn)動速度也可調(diào)節(jié)水流脈動的頻率。頂水從空氣室下部頂水進(jìn)水管13進(jìn)入以改變跳汰機(jī)水流運(yùn)動特性，并在跳汰室中形成水平流，便于運(yùn)輸物料，同時使物料在跳汰室中進(jìn)行松散和分層。跳汰機(jī)中的沖水是從機(jī)頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機(jī)中經(jīng)分層得到分選后，在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石、中煤，分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道，并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口，再經(jīng)與機(jī)體密封的脫水斗子提升機(jī)排出。輕產(chǎn)物（精煤）自溢流口排出機(jī)體。跳汰機(jī)的設(shè)計注重節(jié)能與環(huán)保，減少水耗和噪音污染。

對于無活塞跳汰機(jī)，在風(fēng)壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機(jī)的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩(wěn)定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細(xì)粒透篩能力較強(qiáng)，故產(chǎn)品的質(zhì)量好而穩(wěn)定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機(jī)處理能力降低。但是，只要風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)閥構(gòu)造等條件許可，在能夠達(dá)到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機(jī)是選煤行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其分選效果明顯。陜西跳汰機(jī)氣缸

通過調(diào)節(jié)跳汰機(jī)的脈動頻率和水流速度，可以優(yōu)化礦物分離效果。內(nèi)蒙古生產(chǎn)跳汰機(jī)

盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應(yīng)根據(jù)平均來煤量，適當(dāng)減少跳汰機(jī)開啟臺數(shù)，以保證所開跳汰機(jī)來煤均勻、穩(wěn)定。（2）對于供風(fēng)系統(tǒng)的影響，以后在改造時可考慮兩風(fēng)包不串聯(lián)，每兩風(fēng)機(jī)出風(fēng)口并聯(lián)接入一風(fēng)包中，每一風(fēng)包對應(yīng)兩臺跳汰機(jī)，減少開停跳汰機(jī)的影響機(jī)率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實(shí)行操作制度規(guī)范化,迅速實(shí)現(xiàn)人工智能化操作?，F(xiàn)代跳汰機(jī)選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎(chǔ)上,加上自動系統(tǒng),就可以實(shí)行智能化,終實(shí)現(xiàn)無人操作。內(nèi)蒙古生產(chǎn)跳汰機(jī)